鑄鋼廠家在加工薄壁鑄鋼件時，因為工藝的不合理操作而產生了裂紋，或者澆不足等導致產品報廢。后期經過技術人員對箱體鑄鋼件進行了相應的改進，再改進之后的工藝與原來的工藝相比會有以下特點：

       1、可以將拉筋與澆道進行分設，能夠避免澆道兼做拉筋，導致拉筋不起作用，還會消除鑄件內框尺寸會因為變形膨大導致不足的情況。

       2、將原拉筋與冒口進行疊和，可以通過拉筋避開冒口，而拉筋的防變形效果就會增大。
 
       3、可以將兩開箱的變成三開箱，澆道再改成階梯式的分兩個型面進入，而原澆道是可以從拉筋方面進行頂澆，但是因為壁薄就會出現箱體底面會出現澆不足的情況，鋼液也會通過新開的澆道均勻地填充型腔，經過上下階梯的方式澆入模型，加上冒口分設，產品熱量不集中，后臺通過鋼水上澆口流入到冒口，鑄件也會遵循同時凝固的原則，后期也會遵循順序凝固原則，很大的幾率上降低了產品變形、裂紋的傾向性，從而獲得比較優良的鑄件。

       4、箱體內的四個框角，加設鋼筋冷鐵，在容易開裂的部位放置冷鐵，來消除這個部位的裂紋。

       5、可以彌補收縮不回來的鑄件內框尺寸的不足，內框的工藝補充就會擴大。